1.旋盤の標準作業条件
切削速度 (m/min)

工作物材料

鋼材記号

刃物材料

切り込み (mm)

0.13～0.38

0.38～2.4

2.4～4.7

4.7～9.5

9.5～19

送り (mm/rev)

0.051～0.13

0.13～0.38

0.38～0.76

0.76～1.3

1.3～2.3

低炭素鋼
低合金鋼

S10C
S25C

①

 

70～90

45～60

24～40

13～20

②

215～365

165～215

120～165

90～120

45～90

中級合金鋼

S30C

S50C

①

 

60～85

40～55

20～35

10～20

②

185～300

135～185

105～135

75～105

40～75

ｽﾃﾝﾚｽ鋼

 

①

 

30～45

25～30

15～20

9～15

②

115～150

90～115

75～90

55～75

20～55

鋳鉄

軟質鋳鉄

①

 

35～45

25～35

20～25

10～20

②

135～185

105～135

75～105

60～75

30～60

中質鋳鉄

①

 

75105

6075

4560

2045

②

105～135

25～40

18～25

12～20

6～12

銅合金

快削鉛黄銅,青銅

①

 

90～120

70～90

45～75

30～45

②

300

245～305

200～245

155～200

90～150

黄銅,青銅

①

 

85～105

70～85

45～70

60～120

②

215～245

185～215

150～185

120～150

10～15

軽合金

ﾏｸﾞﾈｼｳﾑ

①

150～230

105～150

85～105

60～85

40～60

②

380～610

245～380

185～245

150～185

90～150

ｱﾙﾐﾆｳﾑ

①

105～150

70～105

45～70

30～45

15～30

②

215～300

135～215

90～135

60～90

30～60

ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ

 

①

200～300

120～200

75～120

45～75

 

②
①高速度鋼、　②超硬合金

参考：改訂　機械工作法Ⅱ,朝倉書店

  

2.高速度鋼ドリルの作業条件
削り速度：V m/min,　送り：S mm/rev

工作物材料

引張強さ
（kgf/mm2）

削り

ドリル直径 (mm)

送り

2～5

6～11

12～18

19～25

26～50

鋼

σB≦50

V

20～25

20～25

30～35

30～35

25～30

S

0.1

0.2

0.25

0.3

0.4

σB≦50～70

V

20～25

20～25

20～25

25～30

25

S

0.1

0.2

0.25

0.3

0.4

σB≦70～90

V

15～18

15～18

15～18

18～22

15～20

S

0.05

0.1

0.2

0.3

0.35

σB≦90～110

V

10～14

10～14

12～18

16～20

14～16

S

0.05

0.1

0.15

0.2

0.3

鋳鉄

σB≦12～18

V

25～30

30～40

25～30

20

20

S

0.1

0.2

0.35

0.6

1.0

σB≦18～30

V

12～18

14～18

16～20

16～20

16～18

S

0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

黄銅,
青銅（軟）

 

V

≦50

S

0.05

0.15

0.3

0.45

－

青銅（硬）

 

V

≦35

S

0.01

0.1

0.2

0.35

－

参考：改訂　機械工作法Ⅱ,朝倉書店

  

 参考：旋盤加工マニュアル／大河出版 

 

3.タップの標準作業条件

ねじ立てされる材料

硬軟の別

切削速度m/min

すくい角(度)

切削油剤

普通炭素鋼

C0.1～0.15%

9～15

10～13

硫塩化系不水溶性切削油剤
タッピングぺースト
ラード油＋スピンドル油
種油

 

C0.5%以上

5～9

5～7

工具鋼

 

6～9

5～7

ステンレス鋼

 

3～7

10～13

クロム鋼

 

6～9

10～13

マンガン鋼

 

3～4

10～13

ニッケル鋼

 

4～7

 

モリブデン鋼

 

6～9

 

鋳鋼

 

6～9

10～16

鋳鉄

 

12～15

2～4

水溶性切削剤、　軽油、
硫塩化系不水溶性切削油剤

強靭鋳鉄

 

8～10

 

アルミニウム

 

27～30

16～20

油性形水溶性切削油
水溶性切削剤
種油
軽油＋ラード油

アルミ合金

軟

18～21

12～14

硬

13～17

黄銅

軟

20～25

3～5

硬

13～18

銅

 

20～25

16

青銅

 

12～15

1～3

ベークライト

 

10～13

3～5

乾式切削
水溶性切削剤

硬質ゴムエボナイト

 

20～25

プラスチック

 

15～25

OSGタッピングトルク計算資料
被削材別 比切削抵抗

被削材質

硬度

Kc比切削抵抗

被削材質

硬度

Kc比切削抵抗

(N/mm2)

(N/mm2)

SK5

175HB

5300

SCM440

193HB

3600

SS400

133HB

3700

SCM440

30HRC

4900

S15C

141HB

3600

SCM440

40HRC

5500

S35C

162HB

3700

SUS304

209HB

4200

S45C

188HB

3900

BSP3

-

2300

S55C

188HB

4000

AC4B

-

1300

 

 

 

FC250

193HB

2900

  

タップ形状別補正定数

タップの種類

定数（K）

 

鋼

鋳鉄,アルミ合金

黄銅

 

並目

細目

並目

細目

並目

細目

ポイントタップ

0.95

1

0.8

1

0.75

1

スパイラルタップ

1.15

1.25

1.05

1.1

0.85

-

ハンドタップ（先）

0.95

1.20

-

-

1.20

-

ハンドタップ（中）

1.35

1.15

1.25

1.08

1.60

1.1

ハンドタップ（上）

1.43

1.50

1.30

1.25

1.68

1.12

参考：OSG資料

  

タッピングの切削速度

SKS2:炭素工具鋼タップ,　SKH9:高速度鋼タップ（単位：m/min）

被削材質

SKS2

SKH9

被削材質

SKS2

SKH9

Al合金

14～15

27～30

鋳鉄

 

21～24

銅

14～15

27～30

可鍛鋳鉄

 

10～18

黄銅

14～15

27～30

鋳鋼

 

6～9

高力黄銅

 

9～14

機械構造用炭素鋼

6～7

12～18

ﾀﾞｲｶｽﾄ合金(Al,Zn)

9～11

18～21

工具用炭素鋼

4～6

8～11

洋銀

 

23～26

Ni鋼,V鋼

 

8～11

ファイバ硬質ゴム

 

24～27

Cr鋼,Mo鋼

 

6～9

ベークライト

 

18～21

ステンレス鋼

 

5～8

 

 

 

Mn鋼

 

3～5

参考：切削油とその効果/朝倉書店

4.リーマの標準作業条件

工作物材料

削り速度m/min

工具鋼

高速度鋼

鋳鉄

軟

4～5

5～6

中

3～4

4～5

硬

2～3

3～4

鋼工具鋼
可鍛鋳鉄
硬質青銅

軟

4～5

5～6

中

2～4

4～5

硬

2～3

3～4

砲金
黄銅
アルミニウム

軟

10～12

12～15

中

8～10

10～12

硬

6～8

8～10